زیادہ دباؤ کی وجہ سے ٹائٹینیم کی سلاخوں کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، جب ٹائٹینیم کی سلاخوں کو جعل سازی کے لیے بند ڈائی فورجنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اصل خالی کا حجم سختی سے محدود ہونا چاہیے، جو مواد کی تیاری کے عمل کو پیچیدہ بناتا ہے۔ آیا کلوز ڈائی فورجنگ استعمال کرنا ہے اس پر دلچسپی اور عمل کی فزیبلٹی کے تناظر میں غور کیا جانا چاہیے۔ اوپن ڈائی فورجنگ میں، گڑ کا نقصان خالی وزن کا 15%-20% ہوتا ہے۔ کلیمپنگ حصے کا عمل فضلہ (اگر اس حصے کو ڈائی فورجنگ کی شرائط کے مطابق چھوڑنا ضروری ہے) خالی وزن کا 10٪ ہے۔ burr دھات کا رشتہ دار نقصان عام طور پر خالی وزن میں کمی کے ساتھ بڑھتا ہے۔ غیر متناسب ڈھانچے، بڑے کراس سیکشنل ایریا کے فرق، اور مقامی حصوں کے لیے جن کو بھرنا مشکل ہے، گڑ کی کھپت 50% تک زیادہ ہو سکتی ہے۔ اگرچہ کلوز ڈائی فورجنگ میں گڑ کا کوئی نقصان نہیں ہے، لیکن خالی بنانے کا عمل پیچیدہ ہے اور مزید ٹرانزیشن ٹول گرووز کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، جس سے بلاشبہ معاون لاگت میں اضافہ ہوگا۔
آخری خالی جگہ صرف گرمی کا علاج اور کٹ ہے۔ فورجنگ درجہ حرارت اور اخترتی کی ڈگری بنیادی عوامل ہیں جو مرکب کی ساخت اور کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ ٹائٹینیم کی سلاخوں کا گرمی کا علاج سٹیل سے مختلف ہے۔ ڈائی فورجنگ عام طور پر سکریپ کے قریب شکلیں اور سائز بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ مرکب کی تنظیم میں فیصلہ کن کردار ادا نہیں کرتا ہے۔ لہذا، ٹائٹینیم سلاخوں کے آخری مرحلے کے عمل کی وضاحتیں خاص طور پر اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ خالی جگہ کی مجموعی اخترتی 30٪ سے کم نہیں ہونی چاہئے اور اخترتی کا درجہ حرارت مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ ٹائٹینیم کی چھڑی کو ایک ہی وقت میں اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی حاصل کرنے کے لیے، درجہ حرارت اور اخترتی کی ڈگری کو یکساں طور پر پورے بگڑے ہوئے خالی جگہ پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔
دوبارہ ترتیب دینے کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹائٹینیم کی سلاخوں کی یکسانیت اور کارکردگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی اسٹیل فورجنگ کی ہے۔ شدید دھاتی بہاؤ کے علاقے میں، کم میگنیفیکیشن فجی کرسٹل ہے، اور زیادہ میگنیفیکیشن ٹھیک ٹھیک کرسٹل ہے؛ مشکل اخترتی کے علاقے میں، چھوٹے اخترتی یا کوئی اخترتی کی وجہ سے، اس کی تنظیم اکثر اخترتی سے پہلے ریاست رکھتا ہے. اس لیے، جب کچھ اہم ٹائٹینیم راڈ پارٹس (جیسے کمپریسر ڈسکس، بلیڈ وغیرہ) کو جعل سازی کرتے ہیں، تو ٹی بی سے نیچے کی خرابی کے درجہ حرارت اور مناسب اخترتی کی سطح کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، اصل خالی کی تنظیم کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ بصورت دیگر، موٹے اناج کی تنظیم یا کچھ نقائص فورجنگ میں وراثت میں مل جائیں گے، اور بعد میں گرمی کے علاج کو ختم نہیں کیا جا سکتا، جو فورجنگ کو ختم کرنے کا باعث بنے گا۔
تیز اخترتی کے علاقے میں جہاں تھرمل اثر مقامی طور پر مرتکز ہوتا ہے، جب ہتھوڑے پر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ٹائٹینیم راڈ فورجنگ کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر حرارتی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تب بھی دھات کا درجہ حرارت مصر کے ٹی بی سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، I-شکل کے کراس سیکشن کے ساتھ ٹائٹینیم بار خالی بناتے وقت، ہتھوڑا بہت زیادہ بھاری ہوتا ہے، اور درمیانی (ویب ایریا) میں مقامی درجہ حرارت خرابی گرمی کے اثر کی وجہ سے مقامی کنارے سے تقریباً 100 ڈگری زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، مشکل سے خراب ہونے والا علاقہ اور ایک اہم خرابی کی سطح والا علاقہ جعل سازی کے بعد حرارتی عمل کے دوران نسبتاً کم پلاسٹکٹی اور پائیداری کے ساتھ موٹے دانے والے ڈھانچے بننے کا خطرہ ہے۔ لہٰذا، ہتھوڑے کی جعل سازی کے ذریعے جعلی شکلوں کے ساتھ جعل سازی کی میکانکی خصوصیات اکثر بہت غیر مستحکم ہوتی ہیں۔ تاہم، یہ اخترتی مزاحمت میں تیزی سے اضافے کا باعث بنے گا۔ اگرچہ جعل سازی کے لیے حرارتی درجہ حرارت کو کم کرنے سے خالی جگہ کے مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے کے خطرے کو ختم کیا جا سکتا ہے، لیکن اس سے آلے کے پہننے اور بجلی کی کھپت میں اضافہ ہو گا، اور زیادہ طاقتور آلات کا استعمال ضروری ہے۔
متعدد لائٹ ٹیپنگ طریقوں کا استعمال خالی جگہ کی مقامی حد سے زیادہ گرمی کو بھی کم کر سکتا ہے۔ تاہم، یہ حرارتی اوقات میں اضافہ کی ضرورت ہے. ٹھنڈے مرنے کے ساتھ رابطے میں خالی کی طرف سے کھو گرمی کے لئے معاوضہ. اور جب بگڑی ہوئی دھات کی پلاسٹکٹی اور پائیداری کی طاقت کے تقاضے بہت زیادہ نہ ہوں، تو نسبتاً آسان شکلوں کے ساتھ فورجنگ کے لیے ہتھوڑا فورجنگ استعمال کرنا بہتر ہے۔ تاہم، مرکب دھاتوں کو ہتھوڑا جعلی نہیں ہونا چاہئے، کیونکہ ڈائی فورجنگ کے عمل کے دوران ایک سے زیادہ گرم کرنے کا میکانکی خصوصیات پر مثبت اثر پڑے گا۔ فورجنگ ہتھوڑے کے مقابلے میں، پریس کی کام کرنے کی رفتار (ہائیڈرولک پریس، وغیرہ) بہت کم ہو جاتی ہے، جو کھوٹ کی اخترتی مزاحمت اور اخترتی تھرمل اثر کو کم کر سکتی ہے۔ جب ہائیڈرولک پریس پر ٹائٹینیم راڈ کو ڈائی فورج کیا جاتا ہے، تو خالی کی یونٹ ڈائی فورجنگ فورس ہتھوڑا ڈائی فورجنگ کے مقابلے میں تقریباً 30 فیصد کم ہوتی ہے، جو ڈائی کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے۔ تھرمل اثر میں کمی دھات کے زیادہ گرم ہونے اور ٹی بی سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے کے خطرے کو بھی کم کرتی ہے۔
فورجنگ ہتھوڑا ڈائی فورجنگ کے طور پر اسی یونٹ کے دباؤ کے تحت، جب پریس ڈائی فورجنگ ہوتی ہے۔ خالی حرارتی درجہ حرارت کو 50100 ڈگری تک کم کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، گرم دھات اور متواتر گیس کے درمیان تعامل اور خالی اور ڈائی کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو بھی اسی حساب سے کم کیا جاتا ہے، اس طرح اخترتی کی یکسانیت میں بہتری آتی ہے، ڈائی فورجنگ کی ساخت کی یکسانیت بھی بہت بہتر ہوتی ہے، اور میکانی خصوصیات کی مستقل مزاجی بھی اسی کے مطابق بہتر ہوتی ہے۔ اخترتی کی رفتار کو کم کریں، سطح کے زیادہ واضح سکڑنے کی عددی نمو، سطح کا سکڑنا زیادہ گرمی کی وجہ سے ساختی نقائص کے لیے زیادہ حساس ہے۔
ٹول کے ساتھ رگڑ بڑا ہے اور خالی جگہ کی رابطہ سطح بہت تیزی سے ٹھنڈی ہو جاتی ہے۔ ٹائٹینیم راڈ کی روانی کو بہتر بنانے اور مرنے کی زندگی کو بڑھانے کے لیے۔ معمول کی مشق یہ ہے کہ ڈائی فورجنگ ڈھلوان اور فلیٹ کے رداس کو بڑھایا جائے اور چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کیا جائے: فورجنگ ڈائی پر بر برج کی اونچائی سٹیل سے زیادہ ہوتی ہے۔ ٹائٹینیم راڈ کی خرابی کی خصوصیت یہ ہے کہ اسٹیل کی نسبت گہری اور تنگ ڈائی نالی میں بہنا زیادہ مشکل ہے۔ یہ ہے کیونکہ ٹائٹینیم اعلی اخترتی مزاحمت ہے. یہ عام طور پر تقریباً 2 ملی میٹر بڑا ہوتا ہے۔ بعض اوقات، نالی کے ایک خاص حصے تک دھات کے بہاؤ کو محدود کرنے یا تیز کرنے کے لیے ناہموار پل کے سائز والے گڑ کے نالیوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، نالی کو بھرنے کے لئے آسان بنانے کے لئے. ایک مستطیل باکس کی شکل والی فورجنگ (جیسا کہ شکل 12 میں دکھایا گیا ہے) کے سامنے اور پیچھے کی طرف کی دیواریں پتلی ہیں۔ موٹی بائیں اور دائیں طرف کی دیواریں. جب BB میں دکھائے گئے burr grooves کو باکس کی شکل والے حصے کے ارد گرد استعمال کیا جاتا ہے، تو بائیں اور دائیں طرف کی دیواروں میں بہنے والی دھات کی چھوٹی مزاحمت کی وجہ سے، دھات کو آگے اور پیچھے کی پتلی دیواروں تک بہنے میں دشواری ہوتی ہے اور اسے بھرا نہیں جا سکتا۔ بعد میں، سامنے اور پیچھے کی دیواریں اب بھی BB میں دکھائے گئے burr grooves کو استعمال کرتی ہیں، جبکہ بائیں اور دائیں طرف کی دیواریں AA میں دکھائے گئے burr grooves کو استعمال کرتی ہیں۔ پل کے وسیع سائز اور نم کرنے والی نالی کی رکاوٹ کی وجہ سے، سامنے اور پیچھے کی طرف کی پتلی دیواریں مکمل طور پر بھر جاتی ہیں، اور مذکورہ بالا نالی کے طریقہ کار کے مقابلے میں دھات کی بچت ہوتی ہے۔
یہ بڑے اور پیچیدہ ٹائٹینیم راڈ پریزیشن فورجنگس کی تشکیل کو حل کرنے کے لیے ایک قابل عمل طریقہ فراہم کرتا ہے۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر ٹائٹینیم چھڑی کی پیداوار میں استعمال کیا گیا ہے. ٹائٹینیم راڈز کی روانی کو بہتر بنانے اور اخترتی مزاحمت کو کم کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ڈائی کے پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کو بڑھانا ہے۔ گزشتہ دو یا تین دہائیوں میں اندرون اور بیرون ملک آئسو تھرمل فورجنگ اور ہاٹ ڈائی فورجنگ تیار کی گئی ہیں۔
