ٹائٹینیم مرکب دھاتوں اور ان کی روک تھام کے مشترکہ نقائص

1. حرارتی اثر کو جعل سازی

اعلی درجہ حرارت کے ٹائٹینیم مصر کے ایک خاص گریڈ کے بعد ایک تیز جعلی مشین پر جعلی بنانے کے بعد ، اسے گرم کیا گیا تھا اور اسے متعدد بار + دو فیز خطے میں 165 ملی میٹر بار میں بنا دیا گیا تھا۔ گرمی کے علاج کے بعد ، اس کا میکروسٹریکچر ایک مبہم کرسٹل ڈھانچہ سمجھا گیا ، اور اس کا مائکرو اسٹرکچر ایک مساوی ڈھانچہ تھا ، جو + دو فیز ٹائٹینیم مصر کی ایک مثالی مساوی ڈھانچہ ہے۔ مائکرو اسٹرکچر تصویر کو شکل 1A میں دکھایا گیا ہے۔ 5 165 ملی میٹر بار کی باری اور کاٹنے کے بعد ، اسے مرحلے کی تبدیلی کے نقطہ کے نیچے 5 0 ڈگری پر گرم کیا گیا اور 30 ​​KN ہائیڈرولک ہتھوڑا پر 110 ملی میٹر × 110 ملی میٹر مربع بلٹ میں جعلی بنایا گیا۔ جب بعد میں مربع بلٹ کو جدا اور تجزیہ کیا گیا تو پتہ چلا کہ بنیادی واضح کرسٹل تھا۔ مائکرو اسٹرکچر تصویر کو شکل 1B میں دکھایا گیا ہے۔ مائکرو اسٹرکچر لیٹ + گردش ہے ، جو واضح اناج کی حدود کے ساتھ ایک عام وڈ مین اسٹیٹن ڈھانچہ ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ میں زیادہ گرم ڈھانچے سے تعلق رکھتا ہے۔ نیم صاف کرسٹل سطح سے 20 سے 30 ملی میٹر دور ہے۔ مائکرو اسٹرکچر تصویر کو شکل 1C میں دکھایا گیا ہے۔ مائکرو اسٹرکچر لیٹ + ایکویکسڈ + گردش ہے۔ مساوات کی تعداد نایاب ہے ، لیتھوں کی تعداد بڑی ہے ، اور اناج کی حدود کو متنازعہ طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ سطح سے 0 سے 20 ملی میٹر کی حد مبہم کرسٹل ہے۔

φ80 ملی میٹر ٹی سی 4 ٹائٹینیم ایلائی بارز کے ایک بیچ میں ایک عام مساوات والا مائکرو اسٹرکچر ہوتا ہے (شکل 2A دیکھیں) ، اور بنیادی مساوات والا مواد 70 ٪ سے زیادہ ہے۔ 940 ڈگری (ایلوی ٹرانسفارمیشن پوائنٹ 995 ڈگری) پر ہیٹنگ ہتھوڑے پر مرنے کے بعد ، ڈائی فورجنگ کے کور کا مائکرو اسٹرکچر شکل 2B میں دکھایا گیا ہے ، اور بنیادی مساوات والا مواد صرف 15 ٪ ہے ، جو جعلی درجہ حرارت کو زیادہ گرم کرنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

ٹائٹینیم مرکب خراب پلاسٹکٹی اور تھکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ باسکٹویو ڈھانچے یا وڈ مین اسٹیٹن ڈھانچے کو حاصل کرنے کے لئے فیز ٹرانزیشن پوائنٹ ( + / تبدیلی کا درجہ حرارت) کے اوپر خراب شدہ ہیں۔ لہذا ، زیادہ تر ٹائٹینیم ایلائی پروڈکٹ تکنیکی معیارات کا تقاضا ہے کہ تقریبا type ٹائپ اور + - ٹائپ ڈبل فیز ٹائٹینیم مصر کی مصنوعات کے مائکرو اسٹرکچر عام طور پر مساوات شدہ ڈھانچے یا اچھی جامع کارکردگی کے ساتھ دوہری ریاست کے ڈھانچے ہوتے ہیں۔ لہذا ، تقریبا type ٹائپ اور + - ٹائپ ڈبل فیز ٹائٹینیم مصر دات مصنوعات عام طور پر مرحلے کی منتقلی نقطہ کے نیچے 30-60 ڈگری پر گرم اور جعلی ہیں۔ مطالعات اور انجینئرنگ کے طریقوں کی ایک بڑی تعداد نے یہ ظاہر کیا ہے کہ حرارتی درجہ حرارت کو جعل سازی میں اضافے کے ساتھ ، ڈوئل فیز ٹائٹینیم مرکب دھات کے مائکرو اسٹرکچر میں بنیادی مساوات کا مواد نمایاں طور پر کم کیا گیا ہے ، جبکہ LATHs کے مواد میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ، جب ڈوپلیکس ٹائٹینیم کھوٹ کو مرحلے کی تبدیلی کے نقطہ کے نیچے گرم کیا جاتا ہے ، جیسے جیسے حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے ، ڈھانچے میں بنیادی مساوات کا مرحلہ آہستہ آہستہ مرحلے میں بدل جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بنیادی مساوات والے مواد میں کمی واقع ہوتی ہے ، ایک چھوٹی سی شکلیں ، اور ٹائٹینیم آلو کے مائکرو سٹرکچر میں لیتھ مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب ہیٹنگ اور جعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم کھوٹ کے مرحلے میں تبدیلی کے نقطہ سے تجاوز کرتا ہے تو ، ڈوپلیکس ٹائٹینیم مصر کے ڈھانچے میں بنیادی مساوی مرحلہ مکمل طور پر غائب ہوجاتا ہے ، اور ایک لیتھ کی طرح باسکیٹ ویو ڈھانچہ یا وڈ مین اسٹیٹن ڈھانچہ بن جاتا ہے۔

ٹائٹینیم کی تھرمل چالکتا 0. 036Cal/سینٹی میٹر · S · ڈگری (1Cal/CM · S · ڈگری {3}}. 68W/CM · K) ہے ، جو کمرے کے درجہ حرارت پر ایلومینیم کا 1/15 اور 1/5 لوہے کا ہے۔ ہتھوڑا پر ٹائٹینیم کھوٹ کے جعل سازی کے عمل کے دوران ، تیز رفتار خرابی کی شرح (ہتھوڑے پر 7 ~ 9m/s) اور ہڑتال کی اعلی تعدد کی وجہ سے ، مصر دات کا اندرونی بہاؤ دباؤ بہت بڑا ہے ، اور ایک بڑی مقدار میں مکینیکل توانائی استعمال کی جاتی ہے اور تھوڑی دیر میں اندرونی گرمی میں تبدیل ہوجاتی ہے۔ چونکہ بلٹ کے بنیادی حصے کی خرابی آس پاس کے علاقے کی نسبت بڑی ہے اور گرمی کی کھپت کے حالات ناقص ہیں ، لہذا بلٹ کے اندر درجہ حرارت بڑھتا ہے اور زیادہ سے زیادہ اخترتی کی ڈگری نقطہ نظر کے ساتھ مرکز کے علاقے کا درجہ حرارت یا اس سے بھی زیادہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں حتمی مساوات والے بل کے مرکز میں تیز کمی ہوتی ہے یا یہاں تک کہ مکمل طور پر غائب ہوجاتی ہے۔ جب زیادہ گرمی سنجیدہ ہوتی ہے تو ، تنظیم ایک انتہائی ناقص کارکردگی وڈ مین اسٹیٹن تنظیم میں تبدیل ہوجاتی ہے۔ مذکورہ بالا دو عام ڈوئل فیز ٹائٹینیم مرکب کے ذریعہ ہتھوڑا کے ذریعہ جعلی بنائے جانے کے بعد ، ان کے مائکرو اسٹرکچرز میں بنیادی مساوات والے مواد میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے ، اور اس کے مطابق لاتھ مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔ مائکرو اسٹرکچر ایک مثالی مساوی ڈھانچے سے ایک ناقص وڈ مین اسٹیٹن ڈھانچے میں تبدیل ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ فوری اور شدید اخترتی کے عمل کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ کو زیادہ گرم کیا جاتا ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کی اخترتی کے دوران ، مرکز عام طور پر پرتشدد اخترتی زون ہوتا ہے ، لہذا مرکز وہ علاقہ ہے جس میں درجہ حرارت میں سب سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ مرکز میں درجہ حرارت میں اضافے کو فورجنگ کے عمل کو تشکیل دینے کی بنیادی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب ٹائٹینیم کھوٹ کو تیز رفتار بنانے والی رفتار کے ساتھ جعلی ہتھوڑا کے ساتھ جعل سازی کرتے ہو تو ، جعلی عمل کے دوران مرکزی گرمی کے اثر پر غور کرنا چاہئے ، اور خالی جگہ کو مسلسل نشانہ نہیں بنایا جاسکتا۔ اگر شرائط کی اجازت دی گئی تو ٹائٹینیم مصر کے لئے ایک پریس یا فاسٹ فورجنگ مشین استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس قسم کے جعلی سازوسامان میں کم حیرت انگیز رفتار ہوتی ہے ، اور جعل سازی کے دوران خالی کی فوری تناؤ کی شرح کم ہوتی ہے۔ پیدا ہونے والی اخترتی گرمی زیادہ واضح نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اخترتی گرمی کو پھیلاؤ کے ل enough کافی وقت ہے ، جو فوری بنیادی درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ نہیں کرے گا۔

2. ناہموار تنظیم

جب TC17 ٹائٹینیم ایلائی ڈائی فرجنگ کے ایک بیچ کے مائکرو اسٹرکچر کا مشاہدہ کرتے ہوئے ، یہ پتہ چلا کہ ٹوکری کے ڈھانچے میں کچھ بڑے بلاک مراحل (عام طور پر موٹے بلاکس کے نام سے جانا جاتا ہے) ، شکل 3 دیکھیں۔ یکساں ٹوکری کا ڈھانچہ۔

اس طرح کے موٹے بلاک کو بگ وائٹ بلاک بھی کہا جاتا ہے۔ ٹوکری کے ڈھانچے میں عمدہ عام پٹی کے مقابلے میں ، یہ موٹے اور ناہموار شکل میں ہے۔ یہ اناج کی حد سے اناج تک بڑھتا ہے ، شاذ و نادر ہی آپس میں جڑا ہوا ہے ، اور اس کا کرسٹل انٹرفیس نسبتا rough کھردرا اور ناہموار ہے ، جبکہ عام پٹی کا کرسٹل انٹرفیس نسبتا ہموار ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اس موٹے موٹے بلاک کی مائکرو ہارڈنیس عام پٹی کے مقابلے میں تقریبا 10 10 ٪ کم ہے ، جس کی وجہ سے مصر کے پلاسٹکٹی اور تھرمل استحکام میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے معافی کے معیار کو متاثر ہوتا ہے ، لہذا ٹائٹینیم مصر میں اس طرح کے ناہموار ڈھانچے کو روکنا ضروری ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے پگھلنے اور استحکام کے عمل کے دوران ، مختلف مصر کے عناصر کے توازن کی تقسیم کے گتانک کی وجہ سے ≠ 1 ، تنازعہ کے بعد کے اناج کی حدود میں مستحکم عناصر کی افزودگی اور علیحدگی ہوتی ہے ، لہذا مرحلہ پہلے اس کی افزودگی پر قابو پاتا ہے اور ایک کوڑے کی حد سے بڑھتا ہے۔ مائیکرو علاقہ اجزاء کو الگ کرنا اس ناہموار ڈھانچے کی نسل کی بنیادی وجہ ہے۔

Micro-region component crystallization segregation is caused by the equilibrium distribution coefficient k0>1 یا K 0<1. The segregation formed by different solute concentrations in the successive crystallization regions of the alloy is normal segregation. This segregation is difficult to avoid completely, but it can be controlled by appropriate measures. On the one hand, it can be controlled by improving and optimizing the ingot smelting process parameters, and on the other hand, it can be improved and eliminated by appropriate forging processes. In terms of forging process, firstly, during the forging of the ingot, appropriate high-temperature homogenization treatment is used. The microscopic intracrystalline dendrite segregation in the columnar structure area of ​​the ingot is improved and eliminated by homogenization annealing or deformation recrystallization; secondly, during the die forging process of the alloy billet and the finished product, appropriate post-forging cooling methods are used to control it and inhibit the appearance of coarse α blocks in its microstructure. The use of air cooling after the sub-β die forging of the above-mentioned TC17 titanium alloy forgings is the cause of the appearance of coarse α blocks. The post-forging cooling rate is slow, the undercooling degree is small, and the nucleation rate is low, so the α phase has enough time to grow and form coarse α blocks.

سبجیکنگ کے بعد تیزی سے کولنگ (پانی کی ٹھنڈک یا تیل کی ٹھنڈک) موٹے بلاکس کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر کم یا روک سکتی ہے۔ کولنگ ریٹ کو تیز کرنا اور سپر کولنگ کی ڈگری میں اضافہ مرحلے کی نیوکلیشن کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے۔ اگرچہ مقامی علاقے میں مصر کے عنصر کی علیحدگی موجود ہے ، جس میں موٹے بلاکس کی نشوونما کے حالات ہیں ، اس مرحلے کے پاس بڑھنے اور انضمام کرنے کا وقت نہیں ہے ، اور پوری تنظیم کے مرحلے میں تبدیلی کا عمل ختم ہوچکا ہے۔ ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے سے پہلے کے مرحلے کی شکل اور تقسیم کو نمایاں طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ باندھنے کے بعد پانی کی ٹھنڈک یا تیل کی ٹھنڈک کرسٹل نقائص (سندچیوتیوں ، سبگرینز) اور خراب شدہ تنظیموں کے ساتھ کمرے کے درجہ حرارت پر جعل سازی کے ذریعہ پیدا ہونے والی بڑھتی ہوئی سندچیوتی کثافت کے ساتھ فکس ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے عمل میں دوبارہ تشکیل دینے کے لئے کرسٹل نیوکللی کی ایک بڑی تعداد شامل ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج میں ، ہوا کو ٹھنڈک کے حالات کے تحت حوصلہ افزائی نیوکلیشن میکانزم سے ایک آزاد نیوکلیشن موڈ میں تبدیل کرنے کے مرحلے کی بارش کا طریقہ کار ، اور پرائمری اور سیکنڈری کی چھوٹی ، افراتفری ، بنے ہوئے سٹرپس حاصل کی جاتی ہے۔ یہ تنظیم مصر کی جامع خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔

3. گہا قسم کے نقائص

فیکٹری کے دوران φ 70 ملی میٹر ٹی اے 7 ٹائٹینیم کھوٹ باروں کے بیچ کے الٹراسونک معائنہ کے دوران ، ضرورت سے زیادہ عیب لہریں پائی گئیں۔ عیب کے مقام کو جدا کرنے کے بعد ، ایک کم طاقت کا افقی معائنہ کیا گیا۔ سنکنرن کے بعد ، کم طاقت کے معائنے پر "گڑھے" کی ایک بڑی تعداد پائی گئی ، جو بنیادی طور پر بار کے وسطی علاقے میں مرکوز ہے ، اور بار کے 1/4 رداس کے باہر کوئی "گڑھے" نہیں ملے۔ اس کے بعد ، گڈڑھی کو اعلی طاقت پر دیکھا گیا اور یہ پایا گیا کہ وہ باطل باطل نقائص ہیں۔ نقائص کی مائکرو اسٹرکچر تصاویر کو شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ کچھ مطالعات کا خیال ہے کہ "گڑھے" کا رجحان سنکنرن سے متعلق ہے ، اور سنکنرن کے وقت میں اضافے کے ساتھ ہی "گڑھے" کا رجحان زیادہ واضح ہوجاتا ہے۔ کچھ مطالعات کا خیال ہے کہ "گڑھا" ناپاک عنصر Fe کے اعلی مواد سے متعلق ہوسکتا ہے۔ تاہم ، الٹراسونک ٹیسٹنگ میں ضرورت سے زیادہ عیب لہروں کے رجحان اور اعلی طاقت کے تجزیے میں پائے جانے والے باطل رجحان کی وضاحت کرنا مشکل ہے۔

انجینئرنگ کے طریقوں کی ایک بڑی تعداد نے یہ ثابت کیا ہے کہ ٹی اے 7 کی فورجنگ پروسیس کارکردگی دوسرے ٹائٹینیم مرکب جیسے ٹی سی 4 اور ٹی سی 11 سے بھی بدتر ہے۔ یہ دوسرے ٹائٹینیم مرکب کے مقابلے میں جعل سازی کے عمل کے دوران کریکنگ کا زیادہ خطرہ ہے ، اور کریک پروپیگنڈہ کی شرح تیز تر ہے۔ دھات کے مواد جیسے ٹائٹینیم اور ایلومینیم مرکب دھاتیں بڑے تناؤ (جیسے سپر پلاسٹک تشکیل) سے گزرتے وقت ڈھیلے پن ، voids ، اور یہاں تک کہ تحلیل کو دلانے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ٹی اے 7 ٹائٹینیم کھوٹ میں ویوڈس بڑے تناؤ کی طرف راغب ہوتے ہیں۔ اعلی تناؤ کی شرحوں کے تحت ، مستحکم حالات کے مقابلے میں TA7 ٹائٹینیم کھوٹ کے بہاؤ کے دباؤ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن پلاسٹکیت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ جیسے جیسے تناؤ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، بہاؤ کے تناؤ میں تناؤ بڑھتا جاتا ہے ، لیکن تناؤ کی ایک اہم شرح ہے۔ جب اہم قیمت سے تجاوز کیا جاتا ہے تو ، مواد فریکچر کرے گا۔ جب تناؤ کی شرح نازک قیمت تک پہنچ جاتی ہے تو ، مواد میں ایک اڈیبیٹک شیئر بینڈ تیار کیا جاتا ہے ، اور بینڈ میں مائکرو ویوڈز تشکیل پاتے ہیں۔ بیرونی تناؤ کی کارروائی کے تحت ، ویوڈس آہستہ آہستہ جمع ہوتے ہیں اور بڑھتے ہیں اور یہاں تک کہ مائکرو کریکس بھی تشکیل دیتے ہیں۔ مائکرووائڈز ہمیشہ زیادہ سے زیادہ قینچ ڈیفورمیشن بینڈ کے ساتھ تشکیل پاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مقامی شکل میں ، زیادہ سے زیادہ شیئر بینڈ متشدد طور پر خراب ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک اعلی درجہ حرارت ہوتا ہے ، جو بینڈ میں موجود مواد کو نرم کرتا ہے اور دراڑوں اور ویوڈس جیسے نقائص کے لئے ایک بہترین جگہ بن جاتا ہے۔ جعل سازی کے عمل کے دوران ، ٹی اے 7 بار کے وسطی علاقے کی اخترتی سب سے بڑی ہے ، اخترتی گرمی کا پھیلاؤ سب سے آہستہ ہے ، اور اخترتی کا درجہ حرارت سب سے زیادہ ہے۔ لہذا ، بڑے پیمانے پر اخترتی کے دوران ویوڈز ظاہر ہونے کا زیادہ امکان رکھتے ہیں۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ دھات کے مواد کی پلاسٹک کی اخترتی کے ساتھ تنظیمی شکل میں تبدیلی ، بنیادی طور پر اناج کی نمو ، مساوی اناج کی لمبائی ، اناج کی گردش اور سلائیڈنگ ، سندچیوتی پھیلاؤ ، متحرک بحالی اور دوبارہ تشکیل دینے ، اور باطل نیوکلیشن اور نمو ہے۔ اناج کی حد سلائڈنگ پلاسٹک کی اخترتی کا بنیادی طریقہ کار ہے۔ اناج کی حد سلائڈنگ مقامی تناؤ کی حراستی کا سبب بن سکتی ہے اور اناج کی حد سلائڈنگ کی مزید موجودگی میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ جب تناؤ کی حراستی کو سندچیوتی تحریک کے ذریعہ ختم نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، باطل نیوکلیٹ اور پھر بڑھے گا۔ باطل ترجیحی طور پر سہ رخی اناج کی حدود میں نیوکلیٹس۔ جیسے جیسے اخترتی بڑھتی ہے ، باطل بڑھنا شروع ہوتا ہے ، اور باطل ایک مساوی حالت میں نہیں بڑھتا ، بلکہ بیضوی انداز میں بڑھتا ہے۔ ویوڈس اناج کی حدود کو پھیلا دینا آسان ہے جو متوازی تناؤ کے تناؤ کو بانٹتے ہیں ، اس طرح تناؤ کے تناؤ کی سمت میں ایک دشاتمک خالی بہاؤ کی تشکیل ہوتی ہے ، جو باطل کے مرکز کی طرف مستقل طور پر جمع ہوتی ہے ، جس سے باطل کو تناؤ کی سمت کے متوازی ہونے کی اجازت ملتی ہے۔ بڑی تعداد میں ادبیات کا ذکر ہے کہ اس مصر کے جعل سازی کے عمل کے دوران "پیٹنگ" اور ویوڈس ظاہر ہونے کا خطرہ ہیں۔ TA7 ٹائٹینیم ایلائی کے "پیٹنگ" اور باطل نقائص کے تشکیل کے طریقہ کار کے تجزیہ کے ذریعہ ، ہم نے TA7 ٹائٹینیم اللوگی کو روکنے میں باطل نقائص کو روکنے کے لئے موثر طریقوں کا ایک مجموعہ کا خلاصہ کیا ہے ، جس میں ہر آگ کی خرابی کو سختی سے 50 to سے کم یا اس کے برابر ہینڈرولیک پر قابو پانے کے لئے ، اور ہائڈرولیک کو سخت استعمال کرنے کی کوشش کی جاسکتی ہے ، اور اس سے کم ہینڈرولیک کو کنٹرول کرنا ہے ، اور اس سے کم ہڈیولک کو کنٹرول کرنا ہے۔ فورجنگ ، جس نے پیداوار میں اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔

4. نتیجہ

فی الحال ، ٹائٹینیم مرکب میں عام طور پر جعلی نقائص میں بنیادی طور پر زیادہ گرمی اور ناہموار ڈھانچہ ، voids ، دراڑیں وغیرہ شامل ہیں۔ یہ نقائص عام طور پر مائکرو اسٹرکچر معائنہ یا ٹائٹینیم مصر دات کی مصنوعات کی الٹراسونک جانچ میں تلاش کرنا آسان ہیں۔ وہ بنیادی طور پر ٹائٹینیم مصر دات مصنوعات کے جعلی عمل کے دوران پروسیس پیرامیٹرز کے غلط کنٹرول کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ لہذا ، جعل سازی کے عمل میں ، یہ ضروری ہے کہ مناسب اخترتی کی شرح (جعلی سازوسامان) کو منتخب کریں ، درجہ حرارت کو گرم کرنا ، فی پاس فی پاس کی خرابی اور ٹائٹینیم مصر دات مواد کی مختلف خصوصیات کے مطابق ٹھنڈک کی رفتار کو ٹھنڈا کرنے کی رفتار۔